石英砂選礦生產流程

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[ 工藝介紹 ]

水洗、分級脫泥

石英砂中的SiO₂的品位隨著石英砂粒度的變細而降低，雜質礦物的品位則相反，這種現象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對石英砂原礦進行水洗、脫泥是非常必要的。

擦洗

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果，目前主要有棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。

浮選

云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達99%以上，基本滿足工業用砂的需求。

酸浸

稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進行雜質礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應根據石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實現在較低的選礦成本下進行石英提純。

[ 生產實例 ]

云南某地石英砂礦石，主要成分為石英，占95-97%，硅質膠結物占8-23%，雜質礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦等，約占1-3%。原選礦廠采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝，最終SiO₂≥97.62%，Fe₂O₃≤0.24，Al₂O₃≤1.11%，指標較差，嚴重地影響了企業的生產指標和經濟效益。因此，該選廠委托鑫海做技術改造，鑫海通過進行選礦試驗，決定采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-酸浸的選礦工藝，所得精砂質量指標優良，具體指標對比如下：

改造前后對比	工藝	精砂指標
改造前	篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝	SiO₂≥97.62%，Fe₂O₃≤0.24，Al₂O₃≤1.11%
改造后	篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-酸浸工藝	SiO₂≥99.4%，Fe₂O₃≤0.052，Al₂O₃≤0.048%