[ 工藝優勢 ]

工藝流程新穎，運行成本更低

銅鉛混合精礦再磨工藝，無需將所有原礦都細磨，節約磨礦成本，同時精礦再磨使銅鉛精礦進一步單體解離，并且起到良好的脫藥效果，為銅鉛的分離創造有利條件。

[ 生產實例 ]

實例1

云南某鉛鋅礦選礦廠，選廠建立后經過現場工藝不斷改進和完善，工藝指標得到大幅度提高，但后期由于礦山開采深度不斷加深，礦石性質發生較大變化，鉛、鋅精礦品位大幅度下降。原優先浮選工藝已不能滿足該銅鉛鋅礦石的選別要求，為此，該選廠委托鑫海做工藝改造，鑫海通過反復的選礦試驗，決定采用混合浮選工藝，優先浮選銅鉛精礦，銅鉛精礦再磨再浮，同時配以鑫海自制設備，將鑫海全截面氣升式微泡浮選機代替原浮選機，經過此次改造，該選廠主要工藝指標如下：

通過此次改造，選礦廠每天可增加產值將近3萬元，每天增加的利潤為2.60萬元，每年按生產300天計算，每年可增加利潤2.6萬元×300天=780萬元，其經濟效益十分顯著。

實例2

鑫海銅鉛鋅選礦處理工藝能夠注重方案的比較、投資成本以及礦物的綜合利用，在國內外完成的案例將近百套，其工藝成果收到國際客戶好評。在這些銅鉛鋅礦應用案例中，比較具有代表性的為新疆某公司銅鉛鋅礦，該礦共生關系密切，堪布粒度細小，采用原有工藝，銅鉛精礦互含超標，影響企業經濟效益。鑫海通過改進工藝，選用高效設備，最終指標優良，達標達產。

由于該礦石中銅、鉛礦物共生關系密切，礦石性質復雜，鑫海經過綜合分析原礦性質后，決定采用部分優先浮選新工藝。在原有優先浮選工藝基礎上，采用選擇性好的捕收劑優先浮銅，得到合格的銅精礦，然后再進行混合浮選，對得到的混合精礦進行再磨分離，磨礦細度達到-38μm78%，提高銅鉛礦物的單體解離度，達到銅鉛礦物分離條件。鑫海改造后工藝流程簡單，生產成本較低，銅精礦回收率90.21%，含鉛和鋅均合格，鉛精礦回收率88.3%，質量良好。銅、鉛精礦互含低，回收率比原工藝大幅度提高，同時鋅精礦的回收率也明顯提高，受到對方的高度好評。

通過此次合作，良好的設備性能，加上周到的售后服務，合作方見證鑫海的實力，期待下次建廠與鑫海公司的合作。近幾年，鑫海公司和國內大型企業的合作越來越多，通過和國內大型企業、礦山合作，提升了鑫海公司的服務水平,鍛煉了安裝隊伍，同時也承攬了更多的國外總包工程，擴大了鑫海公司的影響力。

其他代表性案例：

鑫海銅鉛鋅選礦處理工藝案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起考察我們做過的同類型生產線效果，用事實說明一切：

西北某銅鉛鋅選礦廠，鑫海在吸收優先和混合浮選工藝優點的基礎上，緊密結合礦石特性，采用部分優先浮選新工藝，獲得良好的選礦指標，其中鉛精礦品位高達66.52%，回收率88.5%，達到同行業先進水平。

瑞典某銅鉛鋅選礦廠，日產量1000t，銅0.58%、鉛2.85%、鋅4.90%，現場生產采用銅鉛混浮工藝，銅鉛混合精礦經活性炭脫藥后，用銅捕收劑進行銅鉛分離浮選，經一粗三精兩掃作業，可獲得銅精礦中含銅20.25%，含鉛6.75%，鉛精礦含鉛58.73%，含銅3.40%。

內蒙某銅鉛鋅選礦廠，主要含銅、鉛、鋅，還有一定量的磁鐵礦，鑫海根據礦石性質，進行了一系列選礦試驗，最終決定銅鉛混浮再分離-混尾鋅浮選-浮選尾礦弱磁選工藝流程，在得到高品位銅、鉛、鋅精礦的同時還得到65%以上的鐵精礦。

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