金礦全泥氰化選礦生產線案例

更新日期：2013-09-12 11:24:23瀏覽次數：1381作者：lynn

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蒙古大地礦業公司擁有一金礦，該礦是由火山熱液金屬硫化物次生富集形成的。礦體形態多呈透鏡狀，也有脈狀，均有尖滅再現和分枝復合現象，由西南向東北展布，走向316°-320°，傾角35°-50°，東北傾向。由于受到東北向構造的嚴格控制，礦體總厚度變化系數為56%，屬于不穩定型。

該礦的主要礦物組成為自然金和石英，次為褐鐵礦、針鐵礦、黃銅礦、輝銅礦、雌黃鐵礦、黃鐵礦，偶見閃鋅礦、輝銻礦。

分析表明：該礦中自然金的形狀以細粒為主，部分呈片狀、樹枝狀和不規則狀，主要賦存在褐鐵礦中，自然金的含量僅占13.7%。其中裂隙金占67%、包裹金占14%、晶隙金占19%，屬于小型低品位難選金礦。

蒙古大地為了提高該礦的選別指標，在全國招標，只為尋找一家有實力、有責任的承包商。在競標中，煙臺鑫海礦山機械脫穎而出，以一種從頭到尾的服務（“一條龍”服務）贏得競標。從礦物分析、選礦試驗，到設備制造、運輸及員工培訓，都由鑫海專業團隊完成，一次性解決礦山選礦的所有問題。

合同簽訂后，鑫海開始進行選礦試驗，初步設計采用兩段一閉路破碎、一段磨礦，粗碎產品經過雙振動篩篩分，最下層物料為合格產品，與其第二層篩上物一同進入中碎機，最上層物料則進入粗碎機繼續破碎，該工藝日處理量800t/d。

鑫海公司經過多次試驗，最終決定采用三段一閉路破碎、兩段磨礦、全泥氰化流程。其中第一段破碎采用PE250*1000顎式破碎機，第二段、第三段分別采用標準型和短頭圓錐破碎機，而預先篩分采用的是雙層振動篩，上層篩返回繼續磨碎，中篩則與下層篩進入到單層篩進行檢查篩分，單軸振動篩規格為1250*2500，篩下粒度為15mm，配套50cm的皮帶運輸機。

磨礦采用兩段閉路流程，第一段磨礦分級采用的是格子型球磨機和螺旋分級機，礦漿中-200目的礦粒含量為65%左右。第二段磨礦將預先分級和檢查分級合并，這樣有助于提高磨礦分級效率，粒度為-200目的占90%-95%以上，符合全泥氰化工藝的粒度要求。氰化前需要除屑，除屑的全過程分別采用孔徑2-3mm的平面篩、20目的平面篩和24-28目的弧形篩，將原礦中帶進來的木屑、砂礫、編織袋的碎片沙子等雜物清除。

全泥氰化工藝采用的是炭漿氰化法，首選預浸作業由兩個高效節能浸出槽（1號槽和2號槽）串聯組成，礦漿由上階段作業輸送到1號槽，然后流入2號槽內，將礦漿中的氰根離子濃度控制在0.05%-0.08%之間，再順序流入5個串聯的吸附槽（1-7號槽）內，載金炭由3號槽提出后，按照倒序的方式一次串槽，7號槽補加新炭，最終的炭載金含量為4-6g/Kg。然后把金從炭中提取成金泥，其余的尾礦利用鑫海尾礦干排工藝，將其脫水至15%以下，直接回填采空區，大量地減少了土地占用、環境污染、土地污染等問題，最主要的是省去了尾礦庫的投產。

在鑫海這次的金礦選別作業中，不僅工程工期短、設備質量好，而且還大量地減少了投資成本，蒙古大地公司對此表示非常滿意，非常期待在日后的選礦生產線項目上再次與煙臺鑫海礦業公司合作。