[ 工藝優點 ]

    階段磨礦，減少后續作業量，降低成本

    第一段磨礦分級采用球磨機與旋流器構成閉路磨礦，既能保證分級效率又能保證分級粒度；同時還可提前分選出部分合格精礦。并且通過高梯度磁選機可以拋棄部分低品位尾礦，既可以減少中礦再磨量又可避免過磨、減少金屬流失。

    采用磁選-浮選聯合工藝，綠色環保

    磁選作業及時分選出合格的粗粒精礦和尾礦，符合早收早棄的原則，并且減小了浮選作業量，降低了成本。

    強磁拋尾-反浮選工藝，浮少抑多，經濟上更合理

    強磁工藝可回收細顆粒鐵礦物，可起到脫泥和拋尾雙重作用，為浮選作業創造較好條件；反浮選工藝藥劑制度簡單，可顯著減少浮選藥劑等有機物進入礦漿中，減輕其對浮選過程的不良影響。

    [ 生產實例 ]

    鑫海赤鐵礦選別工藝流程能夠針對具體的礦石性質設計具體的工藝流程，同時還可提供配套設備，保證生產線達標達產。鑫海目前所承攬的赤鐵礦生產線已近百套，其中比較具有代表性的是內蒙某赤鐵礦，礦石構造比較復雜，原工藝為連續磨礦、弱磁-強磁-反浮選工藝，存在因磨礦粒度細而導致選礦成本高。鑫海通過對生產線進行改造，最終使細粒級選別效率得到較大的提高。

    代表案例：山西某鐵礦磁選生產線

    該赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，鐵礦物呈粗細不均勻堪布，脈石礦物為石英。鑫海經過綜合分析原礦性質之后，決定采用階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程，一次磨礦后可使獲得60%左右的粗粒級精礦和尾礦，再用簡單的重選工藝，及時分離出合格粗粒精礦，拋掉粗粒尾礦，細粒級采用強磁-反浮選拋尾。

    該流程具有經濟上合理、技術上先進的雙重特性，最終指標為：入選品位23.15%，精礦品位65.95%，尾礦品位10.05%，較大提高選礦技術指標。同時，新型選礦設備和高效選礦藥劑發揮很好的作用，大大推進了該地赤鐵礦選礦技術的進步，受到合作方的好評。

    “人過留名、雁過留聲”，該礦山企業蒸蒸日上的發展局面，為鑫海礦機公司在內蒙地區樹立了一個的樣板，許多建礦者紛紛找到鑫海尋求合作。鑫海公司也會本著客戶至上的宗旨，竭誠為每一個客戶做出更加優秀的工程項目，讓每一個客戶都能借助鑫海的技術平臺得到更快更好地發展！

    此外，還有其他代表性案例：

    鑫海赤鐵礦選別工藝流程案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產線效果，事實說明一切：

    菲律賓某赤鐵礦，年產量70萬噸，鑫海采用原礦兩段脫泥處理，沉砂一粗、一精、三次掃選，一次三選中礦返回第二段脫泥作業的流程，綜合選別指標為精礦品位69.7%，回收率為65.4%，遠遠超過客戶的預想。

    江西某赤鐵礦是一種堪布粒度極細，十分難選的膠體赤鐵礦，鑫海通過對比磁選、重選、磁化焙燒-磁選三種工藝的指標，確定采用磁化焙燒-磁選工藝，使精礦品位可達將近62%，回收率達80%。

    美國某赤鐵礦選礦廠，日產量約2100t，礦石以赤鐵礦為主，脈石礦物有石英、鈣鎂礦物，鑫海采用一段破碎，一段自磨，兩段礫磨，最終磨礦粒度-0.025mm占80%，絮凝浮選工藝，最終超出合作方指標要求，達標達產。

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